淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再以大于臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。選擇彈簧材料時，應考慮其用途、使用條件(載荷性質、大小及循環特性、工作持續時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經濟性等因素。通常，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。
直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。對于H0 / D2值較大的多股彈簧，應注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設備。在修復的情況下，可以進行多次回火和熱壓來達到目的。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關，可以通過調整其中的一個或多個來改變它們。
彈簧是機械和電子行業中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產生較大的彈性變形，并把機械功或動能轉化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復到原狀，同時將變形能轉化為機械功或動能。根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。
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